莫來(lái)石磚抗熱震性能好，耐急冷急熱不容易剝落，低蠕變高鋁磚在高溫環(huán)境下蠕變率低，高溫穩(wěn)定性好，不易變形，比較耐用。

    莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似。采用合成莫來(lái)石熟料為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當(dāng)于莫來(lái)石組成的混合細(xì)粉。將顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％～55％，細(xì)粉(＜0.088mm)55％～45％。均勻混合后，高壓成型。燒成溫度為1550～1600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來(lái)石熟料為顆粒料時(shí)，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。

    什么是抗熱震？

    溫度變化給予耐火磚的作用稱(chēng)為熱沖擊或熱震。耐火磚抵抗溫度急劇變化而不損壞的能力稱(chēng)為耐火磚的抗熱震性或者熱震穩(wěn)定性，簡(jiǎn)稱(chēng)為熱穩(wěn)定性。熱震損壞是耐火磚兩大損毀原因之一，因此，耐火磚的抗熱震性是其重要性質(zhì)。如何準(zhǔn)確表征與評(píng)定耐火磚抗熱震性是一個(gè)重要但是困難的問(wèn)題。雖然已進(jìn)行了不少的工作，但至今尚未有一個(gè)公認(rèn)的好方法。由于抗熱震性是耐火磚的一個(gè)重要性質(zhì)，所以在科研與產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)上，人們常采用不同的方法測(cè)定耐火磚的抗熱震性。

    莫來(lái)石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來(lái)石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。

    這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和粘度，增大液相的生成量，提高熔液對(duì)固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變量點(diǎn)溫度降低513～724℃，同時(shí)還起分解莫來(lái)石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101～107℃。

    當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部分固溶于莫來(lái)石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石生成和晶體發(fā)育長(zhǎng)大外，還有部分在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來(lái)石中的高，由于固溶體的形成，使莫來(lái)石和剛玉的晶格長(zhǎng)大。

    Fe2O3對(duì)A12O3一SiO2系材料的始熔溫度與系統(tǒng)中的A12O3含量或者說(shuō)與A12O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)A12O3／SiO2比值＜2.55時(shí)，始熔溫度為1380℃，若A12O3／SiO2比值＞2.55時(shí)，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

    總之，隨著莫來(lái)石磚中A12O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其K2O、Na2O和的含量，是獲得高性能莫來(lái)石質(zhì)耐火磚的重要措施。在含有堿類(lèi)成分熔渣或氣體環(huán)埔中傅用，對(duì)奠來(lái)石質(zhì)耐火磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。

    在普通高鋁磚的生產(chǎn)工藝加入其它有益輔助礦物，以提高抗蠕變性能而制成的。隨著煉鐵高爐大容積、高風(fēng)溫和長(zhǎng)壽化的發(fā)展，熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚的比例越來(lái)越高。